1 适用范围
本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料。用于工业用水过滤的无烟煤滤料可参照执行。
2无烟煤滤料的技术要求
2.1无烟煤滤料的破碎率和磨损率之和不应大干3％（百分率按质量计，下同）。
2.2无烟煤滤料的平均密度一般不小于1.4g/cm3，不大于1.6g/cm3。使用中对平均密度有殊要求者除外。
2.3无烟煤滤料应不含可见泥土、页岩和外来碎屑，滤料的水浸出液应不含有毒物质。含有毒物质。含泥量不应大于4％。密度大于1.8g/cm3的物质含量不应大于8％。
2.4无烟煤滤料的盐酸可溶率不应大于3.5％。
2.5无烟煤滤料的粒径
2.5.1用作双层滤料的无烟煤粒径范围为0.8～1.8mm。用作三层滤料的无烟煤粒径范围为0.8～1.6mm。
2.5.2在各种粒径范围的无烟煤滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3％，大于指定上限粒径的不应大于2％。
2.5.3无烟煤滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
3.检验方法
检验方法按附录A的规定进行。
4标志、包装、运输和贮存
4.1标志
4.1.1无烟煤滤料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
4.1.2无烟煤滤料的包装袋上应以灰色印字。
4.2包装
4.2.1无烟煤滤料宜使用耐用织物袋包装运输。
4.2.2无烟煤滤料的每袋包装质量为30±0.51Kg。
4.3 运输和贮存
4.3.1 无烟煤滤料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物。
4.3.2 无烟煤滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
4.3.3 无烟煤滤料不宜与其它材料一起堆放。
附录A 无烟煤滤料检验方法
（补充件）
A.1总则
A.1.1本检验方法适用于无烟煤滤料。
A.1.2称取无烟煤滤料样品时应准确至所称样品质量的0.1％。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
A.1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正。
A.1.4本方法用的试验筛，按照GB 6003-85规定执行。
A.2取样
A.2.1堆积无烟煤滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
A.2.2袋装无烟煤滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5％中取样,批量小时不少于3袋。用取样器认袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。
A.2.3试验室样品的制备。试验室收到无烟煤滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1％时，即为恒量，取后一次质量作为计算依据。)，置于磨口瓶中保存。
A.3检验方法
A.3.1破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g，置于内径50min，高150mm的金属圆筒内，再加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖,在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
破碎率和磨损率分别按式（A1）和式（A2）计算。
破碎率（％）=G1/G×l00 (A1)
磨损率（％）=G2/G×100 (A2)
式中:G��样品的总质量,g；
G1��孔径0.25mm筛上的样品质量，g； G2��孔径0.25mm筛下的样品质量，g。 A.3.2密度向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置lh后，调整油面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着油，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约为33～35g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着油及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置lh后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中油面刻度体积。
样品的密度按式（A3）计算。
r =G/V （A3）
式中:r 一一样品的密度，g／cm3；
G－一样品的质量，g；
V��加样品后瓶中油面刻度体积，cm3。
A.3.3含泥量
称取干燥滤料样品500g，置于1000ml洗料筒中，加入洁水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免煤粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和简中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式（A4）计算。
含泥量（%）=(G-G1)/G×100 (A4)
式中G��淘洗前样品的质量，g；
G1��淘洗后样品的质量，g。
A.3.4盐酸可溶率
将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110℃的干燥级中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按式（A5）计算。
盐酸可溶率（％）=(G-G1)/G×100 (A5)
式中:G��加盐酸前样品的质量，g；
G1��加盐酸后样品的质量，g。
A.3.5 密度大于1.8g/cm3的物质
A.3.5.1 配制氯化锌水溶液(相对密度为1.8)。向1000ml的量杯中加水至500ml刻度处,再加入1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部分溶液倒入250ml量筒中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水,搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.5.2 称取洗净干燥至恒量的滤料样品50g，加入盛有氯化锌溶液（约500ml）的1000ml烧杯中，用玻璃棒搅拌5min，静置10min使样品中密度大于1.8g/cm3的物质沉淀下来,然后用网勺按一定的方向小心地捞取漂浮物。将大部分浮物捞出后，再用玻璃棒搅动测定淀物，然后仍用上述方法捞取浮物，反复操作直至捞尽为止。捞取时应注意，勿使沉淀物搅起混入漂浮物中。
A.3.5.3 将烧杯中的氯化锌溶液慢慢倾入另一容器中（注意不要让沉淀物倾出）。用温热水冲洗净烧杯中沉淀物上残存的氯化锌，然后将沉淀物倒入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
密度大于1.8g/cm3的物质按式(A6)计算。
密度大于1.8g/cm3的物质(%)=G1/G×100 (A6)
式中:G��测定前样品的质量,g；
G1��沉淀物质量，g。
A.3.6 筛分
称取干燥的滤料样品100g,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的上一只筛上,底盘放在下部。然后盖上盖，在行程140m、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%,作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定无烟煤滤料有的效粒径和不均匀系数。