5．水解 (酸化) 池
(1) 运行机理 水解 (酸化) 工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴，污水由反应器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截留下来的物质在大量水解－产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。
(2) 水解 (酸化) 池的启动 水解 (酸化) 池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解 (酸化) 系统能否顺利投入使用及其运行效果。
启动—般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约2～6周不等。
a．接种 接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。若不接
种，靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长3～5倍的时间。
① 接种物来源 接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。
②接种物的基本要求 水解 (酸化) 反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求。
(a) 必须含有适应于一定废水水质征的微生物种群；
(b) 所接入的微生物 (或污泥) 必须具有足够的代谢活性；
(c) 污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。
例如，接种污泥中厌氧水解菌 (纤维分解菌) 的含量较高时，对于有机物的水解 (酸 化) 效果就较好，能够缩短启动时间，提高有机物的水解降解率。
接种微生物可通过纯种培养获得，但对于工业废水处理至今尚属困难之事，实用中一般
采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。
③ 接种方法 采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
接种量依据处理对象水质征、接种污泥水质征、接种污泥性能，水解 (酸化) 池容积、启动运行条件等来决定。一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。若按容积比计算，投加的接种污泥量一般为10％～30％。若按接种后的混合液VSS计，接种污泥量按5～10kgVSS／m3。
接种部位应在反应装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失。对于某些填
料的厌氧反应装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然后装入反
应装置中。
b．启动的基本方式 当反应器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运
行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法。每批废水进入后，反应装置在静止状态下进行缺
氧代谢 (或通过回流装置适时进行循环搅拌) ，让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面，而不是随水分流失。经若干天 (所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反应后，大部分有机物被分解后，再进第二批废水。在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反应的时间，直至后完全适应污水、废水水质并连续运行。
c．影响启动的因素 影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质征、
有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。
① 废水性质 包括废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。
废水中有机物质 (易降解性的) 浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的，合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间。
尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的要求不如好氧微生物严格，但对于某些成分过
于单纯的工业废水，在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质，协调进水中C、N、P
等的营养平衡。
对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调节
废水的pH值至中性或偏碱性，才能免去再调pH值的过程。物料的缓冲性能有助于保持消
化液的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短启动的
时间。
② 有机质负荷 有机质负荷常常成为影响启动的关键因素。启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发性有机酸过量积累，消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。反之，有机质负荷太低，则会降低微生物的增殖速率，从而使启动的时间延长。
控制有机质负荷的要领为“有节”、“有进”。有节，指有节制地递增有机质负荷，以免
在超负荷冲击下，使启动遭受挫折，结果是欲速则不达。有进，则指把握时机，及时递增有
机质负荷，以期尽快地完成启动过程。
控制好有机质负荷，可以缩短启动的时间过程，提高启动的成功率以及系统的运行效
率。可以避免因需要重复启动所造成的运行费用损失，时间上的延误，排除那种虽运行平
稳，但效率不很高的状况，提高整个缺氧反应过程的稳定性。
③ 水温 废水温度是影响启动的重要因素，因为温度直接影响微生物代谢和增殖速率，影响微生物的负荷能力，故温度降低会使启动时间延长。另外水温也会影响污泥黏附成团的速率。
④ 出水回流 缺氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质，可以平衡反应器中水的pH值，有利于加速富集，缩短启动所需时间。在启动时出水是否回流，与反应器类型很有关系。一般，附着型的反应装置，因填料具有一定拦截作用，不必再加回流。悬浮型反应装置启动时，污泥絮凝不好易于流失，可适当用出水回流。
⑤ 其他 对于填料型水解缺氧反应器，填料附着性能会影响挂膜的快慢，因而影响启动时间。填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。
对于悬浮型水解缺氧反应器，可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。
水力负荷对启动过程有一定影响，水力负荷过高，可能会造成污泥大量流失；水力负荷过低，又不利于对污泥的筛选。一般在启动初期可选低的水力负荷，经过数周后可以递增水力负荷，并维持平稳。
d．启动障碍的排除
在启动过程中，常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液VFA浓度上升、pH值降低，使厌氧反应效率下降或停滞，即酸败。解决的办法是：先暂停进料以降低负荷，待pH值恢复正常水平后，再以较低的负荷开始进料。若pH值降低幅度太大，可能需外加中和剂。负荷失控严重，临时调整措施无效时，就需重新投泥，重新进水启动。
(3) 厌氧生物处理装置的运行管理
a．运行控制指标
① 有机物降解指标 COD、BOD等的去除率。
② 出水水质指标 出水VFA、pH值、SS等。
③ 运行负荷 测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。
④ 温度 控制反应较稳定的水温。
⑤ 生物相 可不定期检验污泥的生物相。
b．维护与管理
① 保证配水及计量装置的正常。
② 冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。
③ 每隔一定时间清除浮渣与沉砂。
c．运行中应注意的问题
① 保持水解 (酸化) 池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度(20g／L)。
② 保持水解 (酸化) 池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。
③ 污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到1～2次。
④ 根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解 (酸化) 池采用排泥沿池纵向多点排泥。
⑤ 由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器内积累的沙砾。
d．严格控制水解 (酸化) 池出水悬浮物SS含量
① 采用水解(酸化)—曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频
繁，防止生物膜流失和运营成本增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。
② 及时清除水解 (酸化) 池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。
③ 严格保证水解 (酸化) 池进水 (泥) 、配水 (泥)均匀，定期梭查浮渣挡板运行状况，出现问题及时解决。
④ 如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。